影響圓盤(pán)造粒機(jī)造粒的原因有哪些？圓盤(pán)造粒機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)？從料管加入圓盤(pán)內(nèi)的粉料與料液噴灑器噴淋的液滴相黏合形成的小粒群，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于傾斜圓盤(pán)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的重力和離心作用，使小粒群向下方盤(pán)邊滾動(dòng)而不斷黏附粉料以加大顆粒。同時(shí)，由于物料和圓盤(pán)的摩擦作用，顆粒隨圓盤(pán)向上滾動(dòng)，在達(dá)到刮料板位置時(shí)，未成球粒的粉料經(jīng)刮料板與盤(pán)底的間隙通過(guò)，而大部分顆粒則順刮料板流下至盤(pán)邊的滾動(dòng)過(guò)程中再次黏附粉料，經(jīng)多次轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒由小到大，達(dá)到成品粒度而從圓盤(pán)的邊緣溢出。

　　影響圓盤(pán)造粒機(jī)的造粒因素主要是圓盤(pán)直徑、圓盤(pán)的傾角、圓盤(pán)邊高、轉(zhuǎn)速、料液噴灑位置、刮料板的位置等。

　　圓盤(pán)造粒機(jī)的傾角依據(jù)造粒前潤(rùn)濕粉料的自然休止角確定，如氯化鉀的自然休止角為36°，磷酸二鉀的傾角為31°，重鈣的休止角為31°～35°等。傾角小于潤(rùn)濕粉料的自然休止角時(shí)，物料會(huì)黏附在盤(pán)上，隨圓盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)；傾角加大，轉(zhuǎn)速應(yīng)提高，否則物料易積聚于盤(pán)下部并進(jìn)行滑動(dòng)，不能產(chǎn)生落差和上、下滾動(dòng)。但是，隨著傾角的加大，轉(zhuǎn)速提高，物料停留時(shí)間變短，溢出顆粒粒度變小，因此應(yīng)根據(jù)具體條件確定，一般為40°～60°，可以通過(guò)造粒機(jī)傾角調(diào)節(jié)手輪加以調(diào)節(jié)。

　　圓盤(pán)造粒機(jī)的邊高和圓盤(pán)直徑之比一般為0.12～0.17，它的直徑可由試驗(yàn)或?qū)嶋H生產(chǎn)考核求得的生產(chǎn)強(qiáng)度算出。

　　圓盤(pán)造粒機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品顆粒均勻，具有良好的自動(dòng)分級(jí)能力，能控制溶液使其噴灑在細(xì)顆粒上，故成粒效率高，生成大顆粒較少，返料比小；全部操作直觀，容易控制，以便在操作過(guò)程中可較快地發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，對(duì)配料靈活改變的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)各  種產(chǎn)品有較大的靈活性，粒度控制范圍較寬；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資和操作費(fèi)用均較低，在中、小型復(fù)混肥廠得到廣泛應(yīng)用。但是，也存在一些缺點(diǎn)：主要是粉塵和煙霧的收集較困難，且不能有效地進(jìn)行氨化。粉塵和廢氣易發(fā)生外溢，必須采取切實(shí)的措施加以控制。同時(shí)，只限于使用黏度不大的料漿或熔料進(jìn)行造粒。